Hộp khuôn khối có ga
2. Chúng tôi đã phát triển một công cụ kiểm tra truyền động bánh răng chuyên dụng
3. Lớp lót góc chống rơi hàn đơn
Công nghệ mới cho hộp khuôn:
1. Chế tạo đồ gá hàn chuyên dụng
2. Chúng tôi đã phát triển một công cụ kiểm tra truyền động bánh răng chuyên dụng
3. Lớp lót góc chống rơi hàn đơn
Chức năng:
1. Xác định thể tích hộp khuôn
2. Đảm bảo bốn bánh xe ở đúng vị trí
3. Đảm bảo đúng vị trí lật chốt
Các mô hình phổ biến bao gồm hỗ trợ dây chuyền sản xuất 4.0M * 1.2M * 0.6/4.2M * 1.2M * 0.6/4.8M * 1.2M * 0.6 và 6M * 1.2M * 0.6
khuôn mẫu
1. Bánh xe và kết cấu khung bánh xe đã được lắp ráp; Tất cả các khuôn đều có bánh xe có thể hoán đổi cho nhau để dễ dàng bảo trì và thay thế.
2. Bề mặt móng của bốn bánh xe được gia công chính xác bằng máy khoan để đảm bảo sai số nằm trong phạm vi hợp lý.
3. Nâng cấp tay quay loại trục vít truyền thống trong ngành và sử dụng tay quay dạng vòng đĩa với công nghệ của Đức.
Hộp khuôn khối khí là thiết bị hỗ trợ chính trong dây chuyền sản xuất khối khí và đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất khối khí. Sau khi khuấy đều, nguyên liệu thô được đổ vào hộp khuôn bằng máy rót và để thoáng khí và để yên. Sau khi đông đặc, tháo khung khuôn và có thể cắt phôi.
Việc sản xuất thiết bị gạch khí là một quá trình lặp đi lặp lại liên tục và việc tra dầu vào hộp khuôn thiết bị khối khí là một bước vận hành không thể thiếu. Công việc tra dầu hộp khuôn tuy vất vả, tẻ nhạt nhưng nó liên quan đến hoạt động của toàn bộ dây chuyền sản xuất gạch block khí, sản lượng và chất lượng của dây chuyền sản xuất.
1. Phủ cọ, sử dụng cọ thủ công hoặc que dầu dài nhúng vào dầu khuôn để hoàn thành công việc quét dầu.
2. Phun: sử dụng bình chứa dầu, lắp đặt cấp khí nén, ống dẫn dầu và bình xịt để lọc dầu khuôn qua lưới lọc rồi bổ sung vào bình chứa dầu, sau đó bơm khí nén để tạo áp suất, đồng thời bật công tắc phun để tạo thành phun sương.
3. Việc phủ nhúng được thực hiện trong thiết bị ngâm dầu chuyên dụng. Khung khuôn được nâng lên và ép vào tấm đáy của mép rãnh. Khi máy khởi động, dầu khuôn sẽ tự động nhúng khung khuôn rồi thoát ra, khuôn sẽ được nâng lên và lắp ráp lại.
Hộp khuôn khối có ga (khuôn)
Công nghệ mới cho hộp khuôn:
1. Chế tạo đồ gá hàn chuyên dụng
2. Chúng tôi đã phát triển một công cụ kiểm tra truyền động bánh răng chuyên dụng
3. Lớp lót góc chống rơi hàn đơn
Chức năng:
1. Xác định thể tích hộp khuôn
2. Đảm bảo bốn bánh xe ở đúng vị trí
3. Đảm bảo đúng vị trí lật chốt
Các mô hình phổ biến bao gồm khuôn hỗ trợ dây chuyền sản xuất 4.0M * 1.2M * 0.6/4.2M * 1.2M * 0.6/4.8M * 1.2M * 0.6 và 6M * 1.2M * 0.6
1. Bánh xe và kết cấu khung bánh xe đã được lắp ráp; Tất cả các khuôn đều có bánh xe có thể hoán đổi cho nhau để dễ dàng bảo trì và thay thế.
2. Bề mặt móng của bốn bánh xe được gia công chính xác bằng máy khoan để đảm bảo sai số nằm trong phạm vi hợp lý.
3. Nâng cấp tay quay loại trục vít truyền thống trong ngành và sử dụng tay quay dạng vòng đĩa với công nghệ của Đức.
Hộp khuôn khối khí là thiết bị hỗ trợ chính trong dây chuyền sản xuất khối khí và đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất khối khí. Sau khi khuấy đều, nguyên liệu thô được đổ vào hộp khuôn bằng máy rót và để thoáng khí và để yên. Sau khi đông đặc, tháo khung khuôn và có thể cắt phôi.
Việc sản xuất thiết bị gạch khí là một quá trình lặp đi lặp lại liên tục và việc tra dầu vào hộp khuôn thiết bị khối khí là một bước vận hành không thể thiếu. Công việc tra dầu hộp khuôn tuy vất vả, tẻ nhạt nhưng nó liên quan đến hoạt động của toàn bộ dây chuyền sản xuất gạch block khí, sản lượng và chất lượng của dây chuyền sản xuất.
Phương pháp tra dầu vào hộp khuôn:
1. Phủ cọ, sử dụng cọ thủ công hoặc que dầu dài nhúng vào dầu khuôn để hoàn thành công việc quét dầu.
2. Phun: sử dụng bình chứa dầu, lắp đặt cấp khí nén, ống dẫn dầu và bình xịt để lọc dầu khuôn qua lưới lọc rồi bổ sung vào bình chứa dầu, sau đó bơm khí nén để tạo áp suất, đồng thời bật công tắc phun để tạo thành phun sương.
3. Việc phủ nhúng được thực hiện trong thiết bị ngâm dầu chuyên dụng. Khung khuôn được nâng lên và ép vào tấm đáy của mép rãnh. Khi máy khởi động, dầu khuôn sẽ tự động nhúng khung khuôn rồi thoát ra, khuôn sẽ được nâng lên và lắp ráp lại.
Các lỗi thường gặp và cách khắc phục
-Các lý do phổ biến: dải đệm kín trên khung hộp khuôn bị lão hóa và hư hỏng; Độ khít giữa hộp khuôn và khung khuôn không chặt; Bu lông lỏng lẻo hoặc mối hàn bị nứt ở chỗ tiếp giáp của bảng hộp khuôn.
-Phương pháp loại trừ: Thay thế dải đệm bị lão hóa để đảm bảo rằng nó được lắp đặt trơn tru mà không có nếp nhăn; Điều chỉnh độ thẳng hàng giữa hộp khuôn và khung khuôn, siết chặt các bu lông nối; Kiểm tra đường hàn tại mối nối, sửa chữa chỗ bị nứt và đánh bóng cho phẳng.
-Các lý do phổ biến: Tiếp xúc lâu dài với tải nặng hoặc lực tháo dỡ quá mức; Trong quá trình xử lý hơi nước ở nhiệt độ-cao, nhiệt độ tăng và giảm đột ngột; Căng thẳng không đồng đều hoặc xếp chồng quá mức trong quá trình lưu trữ.
-Phương pháp loại trừ: Biến dạng nhẹ có thể được phục hồi thông qua hiệu chỉnh cơ học (chẳng hạn như dùng kích để ấn vào vùng bị biến dạng); Khi biến dạng nghiêm trọng, cần phải quay lại nhà máy để khắc phục tổng thể hoặc thay thế tấm nền bị hư hỏng; Điều chỉnh các thông số của thiết bị đúc để tránh lực đúc quá mức, kiểm soát tốc độ tăng giảm nhiệt độ trong quá trình bảo trì và lưu trữ theo chiều ngang và trong một lớp.
-Các nguyên nhân thường gặp: Cơ cấu đóng mở của hộp khuôn (như bản lề, xi lanh thủy lực) bị kẹt hoặc mòn; Rỉ sét, biến dạng hoặc bôi trơn không đủ của thanh dẫn hướng; Áp suất hệ thống thủy lực không đủ hoặc mạch dầu bị tắc.
-Phương pháp loại trừ: Làm sạch các vật lạ trong cơ cấu đóng mở, thay thế bản lề, vòng bi và các bộ phận khác bị mòn; Đánh bóng vết rỉ sét trên thanh dẫn hướng, bôi dầu bôi trơn và thay thế thanh dẫn hướng nếu nó bị biến dạng nghiêm trọng; Kiểm tra hệ thống thủy lực, bổ sung dầu thủy lực, làm sạch tắc nghẽn mạch dầu và điều chỉnh áp suất hệ thống về giá trị tiêu chuẩn.
-Lý do phổ biến: Các vật cứng (chẳng hạn như đá và đầu thanh thép) trộn vào nguyên liệu thô va chạm với bảng điều khiển; Việc sử dụng các công cụ không đúng cách trong quá trình tháo khuôn có thể làm trầy xước bảng điều khiển; Sử dụng lâu dài sẽ dẫn đến hiện tượng mỏi bảng điều khiển.
-Phương pháp loại trừ: Những vết xước nhỏ có thể được sửa chữa bằng cách đánh bóng hoặc sơn lại; Khi xuất hiện các lỗ hoặc vùng hư hỏng lớn, hãy cắt vùng bị hư hỏng và hàn một tấm mới, sau đó đánh bóng, loại bỏ rỉ sét và xử lý sơn; Sàng lọc nguyên liệu một cách nghiêm ngặt.
Chú phổ biến: Hộp Khuôn Khối Khí,Hệ Thống Đổ Thành Phần AAC
Một cặp
Máy trộn đổTiếp theo
Con thoi đúc chuyển đổi tần sốBạn cũng có thể thích
Gửi yêu cầu