Máy nghiền hàm
Thường được gọi là máy nghiền hàm hay còn gọi là miệng hổ. Máy nghiền bao gồm hai tấm hàm, một hàm chuyển động và một hàm cố định, mô phỏng chuyển động của hai hàm của động vật để hoàn thành các hoạt động nghiền vật liệu. Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như khai thác mỏ và luyện kim, vật liệu xây dựng, đường cao tốc, đường sắt, thủy lợi và kỹ thuật hóa học để nghiền-cỡ vừa và lớn các loại quặng và vật liệu rời. Cường độ nén của vật liệu nghiền có thể đạt tới 320Mpa, đây là một lợi thế
1. Giải quyết hiệu quả vấn đề tốc độ vận hành cao và không có thời gian bảo trì do sản lượng thấp của máy nghiền đá vôi ban đầu.
2. Nó có thể hoàn thành việc nghiền các mảnh đá vôi lớn, với kích thước hạt lên tới 1000 * 1200mm, giải quyết hiệu quả vấn đề "một bên cung cấp đá vôi chặt chẽ và không thể sử dụng một lượng lớn đá vôi lớn được lưu trữ ở bên kia".
3. Độ đồng đều trộn của hai vật liệu là tốt, và liều lượng đá vôi khử lưu huỳnh được tăng lên đáng kể. Liều lượng có thể đạt tới 60%, giúp giảm chi phí nguyên liệu một cách hiệu quả.
4. Tiêu thụ điện đã giảm.
5. Chất thải có kích thước hạt nhỏ, chỉ 2-15mm, giải quyết hiệu quả vấn đề kích thước hạt đá vôi lớn, tắc nghẽn thường xuyên và thậm chí ảnh hưởng đến đầu ra của máy nghiền.
Nguyên lý hoạt động của máy nghiền hàm:
Trong quá trình vận hành, động cơ điện dẫn động trục lệch tâm quay qua ròng rọc khiến hàm di động định kỳ tiếp cận và rời khỏi hàm cố định, dẫn đến nhiều quá trình nghiền như ép, cọ xát, mài vật liệu khiến vật liệu rơi dần từ lớn xuống nhỏ cho đến khi được thải ra khỏi cổng xả.
Các lỗi thường gặp và phương pháp khắc phục sự cố của máy nghiền loại E:
Máy nghiền hàm là thiết bị cốt lõi cho hoạt động nghiền, các lỗi thường gặp chủ yếu tập trung ở tiếng ồn bất thường, kẹt vật liệu và sản lượng thấp. Sau đây là các lỗi cụ thể, nguyên nhân và cách khắc phục sự cố tương ứng:
Có tiếng ồn bất thường trong quá trình hoạt động của thiết bị
lý do có thể
1. Có vật cứng như khối sắt kẹp giữa hàm di động và hàm cố định.
2. Vòng bi bị mòn, khe hở quá mức hoặc bôi trơn không đủ.
3. Rãnh then của bánh đà và puly bị lỏng hoặc hư hỏng.
4. Tấm lót của buồng nghiền bị lỏng hoặc bong ra.
Phương pháp loại trừ
1. Dừng ngay máy, cắt điện và làm sạch các mảnh vụn cứng bên trong buồng nghiền.
2. Kiểm tra vòng bi và thay thế chúng nếu chúng bị mòn nghiêm trọng; Thêm mỡ bôi trơn để đảm bảo bôi trơn đầy đủ.
3. Thay chìa khóa bị hỏng, lắp lại bánh đà và ròng rọc và đảm bảo vừa khít.
4. Siết chặt các bu lông của tấm lót. Nếu tấm lót bị hỏng, hãy thay tấm lót mới.
-Các lý do có thể có:
1. Các hạt thức ăn quá lớn, vượt quá kích thước thức ăn tối đa do thiết bị chỉ định.
2. Cổng xả quá nhỏ và vật liệu nghiền không thể được thải ra kịp thời.
3. Vật liệu có độ ẩm cao và dễ bị dính trong buồng nghiền.
-Phương pháp loại trừ:
1. Làm sạch các vật liệu bị kẹt sau khi tắt máy và kiểm soát kích thước hạt trong phạm vi quy định cho lần cho ăn tiếp theo.
2. Điều chỉnh kích thước của cổng xả để đảm bảo xả vật liệu trơn tru.
3. Xử lý sơ bộ các vật liệu có độ ẩm cao (chẳng hạn như sấy khô) hoặc giảm lượng thức ăn đơn.

Sản lượng giảm đáng kể
Lý do có thể:
1. Cổng xả bị chặn, vật liệu tích tụ ảnh hưởng đến việc cấp liệu.
2. Tấm lót bị mòn nghiêm trọng, khe hở nghiền tăng lên và hiệu suất nghiền giảm.
3. Công suất động cơ không đủ hoặc dây đai bị trượt dẫn đến lực nghiền không đủ.
4. Cho ăn không đồng đều với lượng thời gian khác nhau.
Phương pháp loại trừ
1. Làm sạch tắc nghẽn ở cổng xả để đảm bảo xả trơn tru.
2. Kiểm tra độ mòn của tấm lót, thay thế tấm lót nếu nó bị mòn nghiêm trọng và điều chỉnh khe hở nghiền.
3. Kiểm tra xem công suất động cơ có phù hợp không, thay đai trượt và điều chỉnh độ căng của đai.
4. Tối ưu hóa phương pháp cho ăn để đảm bảo cho ăn đồng đều và liên tục.
Nhiệt độ vòng bi quá cao
-Các lý do có thể có:
1. Dầu bôi trơn không đủ, bị hư hỏng hoặc bị nhiễm bẩn.
2. Lắp đặt vòng bi không đúng cách, khe hở quá nhỏ hoặc quá lớn.
3. Hư hỏng vòng bi (chẳng hạn như mòn bi, gãy lồng).
-Phương pháp loại trừ:
1. Làm sạch vòng bi sau khi dừng máy, thay thế bằng mỡ bôi trơn mới đạt tiêu chuẩn kỹ thuật và đảm bảo lượng vừa đủ.
2. Lắp lại vòng bi và điều chỉnh khe hở.
Nếu ổ trục bị hỏng, hãy thay thế trực tiếp bằng ổ trục mới.
Ngừng di chuyển hàm
Lý do có thể
1. Động cơ bị cháy hoặc hỏng mạch điện (chẳng hạn như nổ cầu chì hoặc công tắc tơ bị hỏng).
2. Ổ trục giữa trục lệch tâm và thanh nối bị kẹt.
3. Đứt dây đai.
Phương pháp loại trừ
1. Kiểm tra mạch điện, thay thế động cơ, cầu chì hoặc công tắc tơ bị cháy và khôi phục mạch điện trở lại bình thường.
2. Tháo cụm trục lệch tâm và thanh nối, làm sạch các bộ phận bị kẹt, thay thế các bộ phận bị hư hỏng và bôi trơn lại.
3. Thay dây đai mới, điều chỉnh vị trí của ròng rọc và đảm bảo độ căng của dây đai phù hợp
Các lỗi thường gặp và phương pháp khắc phục sự cố của máy nghiền loại E:
Máy nghiền hàm là thiết bị cốt lõi cho hoạt động nghiền, các lỗi thường gặp chủ yếu tập trung ở tiếng ồn bất thường, kẹt vật liệu và sản lượng thấp. Sau đây là các lỗi cụ thể, nguyên nhân và cách khắc phục sự cố tương ứng:
Có tiếng ồn bất thường trong quá trình hoạt động của thiết bị
-Các lý do có thể có:
1. Có vật cứng như khối sắt kẹp giữa hàm di động và hàm cố định.
2. Vòng bi bị mòn, khe hở quá mức hoặc bôi trơn không đủ.
3. Rãnh then của bánh đà và puly bị lỏng hoặc hư hỏng.
4. Tấm lót của buồng nghiền bị lỏng hoặc bong ra.
-Phương pháp loại trừ:
1. Dừng ngay máy, cắt điện và làm sạch các mảnh vụn cứng bên trong buồng nghiền.
2. Kiểm tra vòng bi và thay thế chúng nếu chúng bị mòn nghiêm trọng; Thêm mỡ bôi trơn để đảm bảo bôi trơn đầy đủ.
3. Thay chìa khóa bị hỏng, lắp lại bánh đà và ròng rọc và đảm bảo vừa khít.
4. Siết chặt các bu lông của tấm lót. Nếu tấm lót bị hỏng, hãy thay tấm lót mới.
Kẹt buồng nghiền (tắc nghẽn)
Lý do có thể
1. Các hạt thức ăn quá lớn, vượt quá kích thước thức ăn tối đa do thiết bị chỉ định.
2. Cổng xả quá nhỏ và vật liệu nghiền không thể được thải ra kịp thời.
3. Vật liệu có độ ẩm cao và dễ bị dính trong buồng nghiền.
Phương pháp loại trừ
1. Làm sạch các vật liệu bị kẹt sau khi tắt máy và kiểm soát kích thước hạt trong phạm vi quy định cho lần cho ăn tiếp theo.
2. Điều chỉnh kích thước của cổng xả để đảm bảo xả vật liệu trơn tru.
3. Xử lý sơ bộ các vật liệu có độ ẩm cao (chẳng hạn như sấy khô) hoặc giảm lượng thức ăn đơn lẻ
Sản lượng giảm đáng kể
-Các lý do có thể có:
1. Cổng xả bị chặn, vật liệu tích tụ ảnh hưởng đến việc cấp liệu.
2. Tấm lót bị mòn nghiêm trọng, khe hở nghiền tăng lên và hiệu suất nghiền giảm.
3. Công suất động cơ không đủ hoặc dây đai bị trượt dẫn đến lực nghiền không đủ.
4. Cho ăn không đồng đều với lượng thời gian khác nhau.
-Phương pháp loại trừ:
1. Làm sạch tắc nghẽn ở cổng xả để đảm bảo xả trơn tru.
2. Kiểm tra độ mòn của tấm lót, thay thế tấm lót nếu nó bị mòn nghiêm trọng và điều chỉnh khe hở nghiền.
3. Kiểm tra xem công suất động cơ có phù hợp không, thay đai trượt và điều chỉnh độ căng của đai.
4. Tối ưu hóa phương pháp cho ăn để đảm bảo cho ăn đồng đều và liên tục.
Nhiệt độ vòng bi quá cao
Lý do có thể
1. Dầu bôi trơn không đủ, bị hư hỏng hoặc bị nhiễm bẩn.
2. Lắp đặt vòng bi không đúng cách, khe hở quá nhỏ hoặc quá lớn.
3. Hư hỏng vòng bi (chẳng hạn như mòn bi, gãy lồng).
Phương pháp loại trừ
1. Làm sạch vòng bi sau khi dừng máy, thay thế bằng mỡ bôi trơn mới đạt tiêu chuẩn kỹ thuật và đảm bảo lượng vừa đủ.
2. Lắp lại vòng bi và điều chỉnh khe hở.
Nếu ổ trục bị hỏng, hãy thay thế trực tiếp bằng ổ trục mới.
Ngừng di chuyển hàm
-Các lý do có thể có:
1. Động cơ bị cháy hoặc hỏng mạch điện (chẳng hạn như nổ cầu chì hoặc công tắc tơ bị hỏng).
2. Ổ trục giữa trục lệch tâm và thanh nối bị kẹt.
3. Đứt dây đai.
-Phương pháp loại trừ:
1. Kiểm tra mạch điện, thay thế động cơ, cầu chì hoặc công tắc tơ bị cháy và khôi phục mạch điện trở lại bình thường.
2. Tháo cụm trục lệch tâm và thanh nối, làm sạch các bộ phận bị kẹt, thay thế các bộ phận bị hư hỏng và bôi trơn lại.
3. Thay dây đai mới, điều chỉnh vị trí của ròng rọc và đảm bảo độ căng của dây đai phù hợp
Các kịch bản ứng dụng chính của máy nghiền hàm:
Thiết bị sản xuất gạch có ga, Dây chuyền sản xuất gạch có ga, Thiết bị sản xuất gạch có ga, Dây chuyền sản xuất gạch có ga
Thông số kỹ thuật chính của máy nghiền loại E:

Chú phổ biến: Máy nghiền hàm,Hệ thống xử lý nguyên liệu thô AAC
Một cặp
Miễn phíTiếp theo
Nhà máy bóng AttritorBạn cũng có thể thích
Gửi yêu cầu











