Dây chuyền đóng kiện không có-pallet-được vận hành

Dây chuyền đóng gói và vận chuyển khối bê tông khí thành phẩm bằng pallet là thiết bị dùng để đóng gói và vận chuyển khối bê tông khí thành phẩm. Nó có thể hoàn thành việc xếp chồng, đóng gói và vận chuyển các khối mà không cần pallet, giảm chi phí một cách hiệu quả và nâng cao hiệu quả sản xuất. Đây là phần giới thiệu có liên quan:

Sau khi các khối sục khí đã hấp khử trùng được lấy ra khỏi ấm, chúng được phân loại bằng máy phân loại và vận chuyển đến vị trí chỉ định bằng băng tải xích. Máy xếp pallet quay tự động lấy các viên gạch có thông số kỹ thuật định trước và vận chuyển chúng đến bệ lưu trữ tạm thời. Robot dỡ hàng sẽ loại bỏ các khối khỏi bệ lưu trữ tạm thời theo phương pháp xếp chồng đã định sẵn và đặt chúng trên dây chuyền băng tải đóng gói để tạo thành bệ cho các ngăn xếp thành phẩm được xếp bằng pallet, có lỗ dành riêng cho xe nâng. Sau đó, máy xếp pallet quay đặt một chồng mới trên đế để tạo thành chồng thành phẩm được nâng lên có đế. Cuối cùng được đóng gói bằng máy đóng đai tự động, thành phẩm được đóng gói thành chồng được vận chuyển bằng băng tải đến cuối để xe nâng vận chuyển đến khu vực thành phẩm.

1. Kích thước mô hình: 11m/13m/16m/19m, v.v. có thể được tùy chỉnh khi cần thiết

2. Khối lượng: 2600 kg

3. Công suất: 5,5Kw

4. Tốc độ hoạt động: 5-15m / phút, điều chỉnh tần số thay đổi

 

Dây chuyền băng tải đóng gói chưa đóng gói

Dây chuyền đóng gói và vận chuyển khối bê tông khí thành phẩm bằng pallet là thiết bị dùng để đóng gói và vận chuyển khối bê tông khí thành phẩm. Nó có thể hoàn thành việc xếp chồng, đóng gói và vận chuyển các khối mà không cần pallet, giảm chi phí một cách hiệu quả và nâng cao hiệu quả sản xuất.

1, Băng tải bị ì/ ứ đọng

-Lý do trục trặc: 1 Các khối được đặt lệch, gây ma sát hoặc kẹt với đường ray băng tải; 2. Tích tụ bụi, tắc nghẽn vật lạ hoặc bôi trơn không đủ trên con lăn/xích băng tải dẫn đến tăng lực cản vận hành; 3. Động cơ truyền động quá tải, thiết bị bảo vệ nhiệt kích hoạt tắt máy.

-Giải pháp: 1 Điều chỉnh thủ công các khối lệch sau khi tắt máy để đảm bảo căn chỉnh với hướng truyền tải; 2. Làm sạch bụi và mảnh vụn trên con lăn/xích và thêm dầu bôi trơn đặc biệt vào các bộ phận truyền động; 3. Kiểm tra tải động cơ, loại bỏ mọi điểm bị kẹt, sau đó nhấn nút đặt lại để khởi động lại động cơ.

2, Độ lệch/không thể nắm bắt cơ cấu kẹp hoặc định vị dây băng tải không đúng

-Lý do trục trặc: 1 Cảm biến quang điện của cơ cấu nắm bị lệch hoặc bị bụi cản trở và không phát hiện được vị trí của khối; 2. Áp suất trong hệ thống xi lanh/thủy lực không đủ dẫn đến lực đóng mở của càng kẹp không đủ; 3. Vuốt cơ bị mòn hoặc bu lông kết nối lỏng lẻo, độ chính xác định vị giảm, 4. Kẹt cơ hoặc báo động servo; 5. Kiểm tra xem công tắc định vị tiệm cận của băng tải có bị hỏng hay có sai lệch vị trí hay không.

-Giải pháp: 1 Điều chỉnh vị trí cảm biến, làm sạch bụi trên bề mặt và hiệu chỉnh lại các điểm phát hiện; 2. Kiểm tra áp suất của nguồn không khí/thủy lực và bổ sung áp suất đến giá trị quy định của thiết bị (thường là 0,6-0,8MPa); 3. Thay thế các vấu cơ khí bị mòn, siết chặt các bu lông bị lỏng và hiệu chỉnh độ chính xác định vị.

3, Tốc độ truyền tải không ổn định

-Lý do trục trặc: 1 Cài đặt thông số biến tần không chính xác hoặc bị ảnh hưởng bởi sự dao động điện áp; 2. Xích/đai truyền động bị lỏng và xảy ra hiện tượng trượt; 3. Tải trọng không đồng đều và tích tụ các khối gây ra thay đổi điện trở cục bộ.

-Giải pháp: 1 Đặt lại các thông số của bộ biến tần, kiểm tra độ ổn định của điện áp nguồn và lắp đặt bộ điều chỉnh điện áp nếu cần; 2. Điều chỉnh độ căng của xích/đai và thay thế các bộ phận truyền động bị mòn; 3. Tối ưu hóa nhịp cấp liệu để tránh tình trạng tích tụ cặn trên dây chuyền băng tải.

4, Báo động hệ thống điều khiển

-Lý do trục trặc: 1 Tín hiệu bất thường từ cảm biến quang điện và công tắc tiệm cận của nhiều bộ phận khác nhau; 2. Quá tải các thiết bị như động cơ, máy hàn nhiệt; 3. Lỗi chương trình hệ thống điều khiển hoặc kết nối mạch kém.

-Giải pháp: 1 Kiểm tra mã cảnh báo, kiểm tra tương ứng các cảm biến liên quan, sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị lỗi; 2. Điều tra nguyên nhân gây ra tình trạng quá tải (chẳng hạn như kẹt giấy hoặc tải quá mức), đặt lại công tắc bảo vệ quá tải; 3. Kiểm tra các đầu nối mạch điều khiển, rút ​​phích cắm hoặc siết chặt lại và nếu cần, hãy liên hệ với nhà sản xuất để khôi phục chương trình.

Chú phổ biến: Dây chuyền đóng kiện không vận hành bằng pallet, Dây chuyền đóng gói khối bê tông khí