Nhà máy bóng Attritor

Máy nghiền bi sử dụng trong dây chuyền sản xuất khối khí là thiết bị quay hình trụ nằm ngang, có bộ truyền bánh răng bên ngoài, hai ngăn và máy nghiền bi dạng lưới.

Máy nghiền bi thiết bị khối khí là thiết bị chính trong quá trình xử lý nguyên liệu thô của dây chuyền sản xuất khối khí. Máy nghiền bi khối khí được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất xi măng, sản phẩm silicat, vật liệu xây dựng mới, vật liệu chịu lửa, phân bón, luyện kim loại đen và kim loại màu-, cũng như gốm thủy tinh. Họ thực hiện nghiền khô hoặc ướt trên các loại quặng khác nhau và các vật liệu có thể nghiền khác.

 

 

 

Có một hình trụ tròn có nắp ở hai đầu và cổ trục rỗng ở hai đầu. Cổ trục của các nắp cuối được đỡ trên các ổ trục và động cơ điện làm quay máy nghiền bi thông qua các bánh răng được lắp trên xi lanh. Xi lanh chứa môi trường nghiền (bóng thép, thanh thép, sỏi, v.v.) và quặng nghiền, với tổng lượng tải bằng 25-45% thể tích hiệu quả của xi lanh. Khi xi lanh quay quanh trục ngang với tốc độ quy định, môi trường nghiền và quặng bên trong xi lanh được tấm lót xi lanh nâng lên một độ cao nhất định dưới tác dụng của lực ly tâm và lực ma sát, sau đó rơi tự do hoặc ném ra khỏi thành xi lanh, khiến quặng bị nghiền nát do va đập và mài. Quặng được đưa liên tục vào cổ trục rỗng ở một đầu của xi lanh, trong khi sản phẩm nghiền liên tục được thải qua cổ trục rỗng ở đầu kia của xi lanh. Sự chuyển động của quặng bên trong xi lanh đạt được bằng cách sử dụng áp suất liên tục được đưa vào quặng. Trong quá trình nghiền ướt, quặng bị dòng nước cuốn đi. Trong quá trình nghiền khô, quặng được luồng không khí thoát ra từ bên ngoài xi lanh mang đi.

 

 

 

Máy nghiền bi là thiết bị cốt lõi để nghiền quặng và nghiền vật liệu. Các lỗi thường gặp tập trung ở hoạt động bất thường, sự cố phóng điện, hư hỏng linh kiện, v.v. Sau đây là các lỗi, nguyên nhân cụ thể và phương pháp khắc phục sự cố tương ứng:

 

 

Những lý do phổ biến:

1. Phân loại vật liệu nghiền không hợp lý, chẳng hạn như vật liệu mài có đường kính lớn quá mức (dẫn đến xả thô) hoặc vật liệu mài có đường kính nhỏ quá mức (dẫn đến xả mịn).

2. Khả năng chịu tải của thân máy mài không đủ và khả năng mài không đủ (xả thô); Hoặc tải quá mức, mài quá mức (xả mịn).

3. Lượng cấp liệu quá lớn và vật liệu lưu lại trong xi lanh trong thời gian ngắn (xả thô); Lượng cấp liệu quá nhỏ và thời gian nghiền quá dài (dẫn đến xả mịn).

4. Tấm lót bị mòn nghiêm trọng, hiệu suất mài giảm (dẫn đến xả thô).

 

Phương pháp loại trừ:

1. Điều chỉnh việc phân loại vật liệu nghiền và phù hợp với tỷ lệ vật liệu nghiền có đường kính khác nhau theo yêu cầu của quy trình.

2. Tăng hoặc giảm khả năng chịu tải của thân máy nghiền để đáp ứng phạm vi định mức và yêu cầu sản xuất của thiết bị.

3. Ổn định tốc độ cấp liệu và kiểm soát lượng nguyên liệu đi vào bằng cách điều chỉnh tốc độ cấp liệu và các phương pháp khác.

4. Kiểm tra độ mòn của tấm lót và thay thế tấm lót bị mòn nghiêm trọng.

 

 

 

 

Những lý do phổ biến:

1. Bánh răng bị mòn nghiêm trọng, bị trầy xước hoặc gãy răng trên bề mặt răng và có tiếng ồn bất thường trong quá trình chia lưới.

2. Kết nối khớp nối bị lỏng hoặc đệm cao su đã cũ hoặc hư hỏng dẫn đến rung và gây tiếng ồn trong quá trình vận hành.

3. Hệ thống trục động cơ và hộp giảm tốc bị lệch dẫn đến khả năng truyền động kém.

bốn Dầu bôi trơn trong bộ giảm tốc không đủ hoặc bị hỏng và khả năng bôi trơn kém của các bánh răng.

 

Phương pháp loại trừ:

1. Kiểm tra độ mòn của bánh răng. Độ mòn nhỏ có thể khắc phục bằng cách mài, nếu nghiêm trọng thì cần thay bánh răng.

2. Siết chặt các bu lông khớp nối và thay thế các miếng đệm cao su đã cũ hoặc bị hư hỏng.

3. Hiệu chỉnh lại độ đồng trục của hệ thống trục giữa động cơ và hộp giảm tốc.

4. Bổ sung hoặc thay thế dầu bôi trơn trong hộp giảm tốc để đảm bảo mức dầu và chất lượng dầu đạt yêu cầu.

 

Chú phổ biến: Máy nghiền bi Attritor,Hệ thống xử lý nguyên liệu thô AAC