Khi máy nghiền hàm đang hoạt động, tấm hàm di động sẽ chuyển động qua lại định kỳ với tấm hàm cố định, di chuyển gần hơn và xa hơn. Khi các tấm hàm di chuyển lại gần, vật liệu bị nghiền nát do lực nén, tách ra và va đập giữa hai tấm hàm. Khi các tấm hàm di chuyển ra xa nhau, vật liệu nghiền sẽ được thải ra khỏi cổng xả bằng trọng lực.
Trong quá trình đập đá lớn thành những mảnh nhỏ hơn, máy nghiền đầu tiên thường là máy nghiền “chính”. Máy nghiền hàm là loại máy nghiền lâu đời nhất và mạnh mẽ nhất. Khi cấp liệu cho máy nghiền hàm, nguyên liệu được đổ từ đầu vào phía trên vào buồng nghiền chứa các răng hàm. Răng hàm tác dụng một lực rất lớn, đẩy vật liệu vào thành buồng, khiến vật liệu vỡ thành những mảnh nhỏ hơn. Răng hàm được hỗ trợ bởi một trục lệch tâm chạy qua khung hàm. Chuyển động lệch tâm này thường được tạo ra bởi một bánh đà cố định ở mỗi đầu trục. Vòng bi cầu thường được sử dụng cho bánh đà và vòng bi đỡ lệch tâm, phải chịu được tải trọng va đập đáng kể, nước thải mài mòn và nhiệt độ cao.
1. Nó giải quyết hiệu quả vấn đề tốc độ vận hành cao và không có thời gian bảo trì do công suất sản xuất thấp của máy nghiền đá vôi trước đây.
2. Nó có thể nghiền nát các cục đá vôi lớn, với kích thước nghiền tối đa 1000 x 1200 mm, giải quyết hiệu quả vấn đề "nguồn cung cấp đá vôi khan hiếm và số lượng lớn đá vôi chưa sử dụng trong kho".
3. Việc trộn hai vật liệu này có độ đồng đều cao, làm tăng đáng kể lượng đá vôi khử lưu huỳnh được thêm vào. Tỷ lệ bổ sung có thể đạt tới 60%, giúp giảm chi phí nguyên vật liệu một cách hiệu quả.
4. Giảm mức tiêu thụ điện năng. Việc giảm 1-2 kWh/tấn đá vôi có thể tiết kiệm 100.000 nhân dân tệ chi phí điện hàng năm.
5. Kích thước hạt phế liệu nhỏ, chỉ 2-15 mm, giải quyết hiệu quả vấn đề kích thước hạt đá vôi lớn thường làm tắc nghẽn máng và thậm chí ảnh hưởng đến sản lượng máy nghiền.
