1. Lưu trữ và cấp nguyên liệu bê tông khí: Tất cả nguyên liệu thô được vận chuyển đến nhà máy bằng xe tải. Tro bay (hoặc cát, bột đá) được tập trung tại bãi nguyên liệu và được cấp vào phễu khi có nhu cầu. Xi măng đóng bao hoặc xi măng rời được chứa trong silo xi măng và đưa vào phễu khi cần thiết. Hóa chất, bột nhôm được bảo quản riêng trong silo chứa hóa chất, bột nhôm và vận chuyển riêng về phân xưởng sản xuất khi có nhu cầu.
2. Xử lý nguyên liệu thô bê tông khí/khối bê tông khí: Tro bay (hoặc cát, bột đá) được đưa vào máy nghiền bi thông qua máy cấp liệu rung điện từ và băng tải. Tro bay nghiền (hoặc cát, bột đá) sau đó được bơm vào bể chứa bùn để chứa. Vôi được đưa vào máy nghiền hàm thông qua máy cấp liệu rung điện từ và băng tải để nghiền. Vôi nghiền sau đó được đưa vào silo chứa vôi thông qua thang máy gầu, sau đó được đưa vào máy nghiền bi thông qua băng tải trục vít. Vật liệu nghiền sau đó được đưa vào silo trộn bột thông qua băng tải trục vít và gầu nâng. Hóa chất được đo lường thủ công theo tỷ lệ cụ thể, pha thành dung dịch có nồng độ nhất định và chứa trong bể. Bột nhôm được vận chuyển từ kho chứa bột nhôm đến xưởng sản xuất, được nâng bằng tời điện lên tầng 2 của trạm trộn, đổ vào máy trộn và trộn với nước với lượng xác định để tạo thành huyền phù bột nhôm.
3. Trộn, trộn và đúc khối sục khí: Vôi và xi măng được cấp tuần tự lên cân tự động bằng băng tải trục vít đặt dưới silo trộn bột để cân tích lũy. Một băng tải trục vít dưới cân sẽ bổ sung đều các vật liệu vào máy trộn đúc. Tro bay (hoặc cát, bột đá) và bùn thải được cân trong bình định lượng. Sau khi cân tất cả các vật liệu và đặt khuôn vào đúng vị trí, quá trình trộn bùn có thể bắt đầu. Bùn phải đạt yêu cầu của quy trình (khoảng 40 độ) trước khi đúc. Nếu nhiệt độ không đủ, hơi nước có thể được đưa vào bể đo bùn để sưởi ấm. Hệ thống treo bột nhôm được thêm vào 0,5–1 phút trước khi đúc.
4. Bảo dưỡng và cắt khối bê tông khí ban đầu: Sau khi đúc, khuôn được đẩy vào buồng bảo dưỡng ban đầu bằng xích băng tải để tạo và đông kết khí ban đầu. Nhiệt độ phòng là 50-70 độ và thời gian xử lý ban đầu là 1,5-2 giờ (quá trình này có thể được bỏ qua tùy thuộc vào điều kiện địa lý thuận lợi). Sau khi xử lý ban đầu, khung khuôn và phôi được nâng cùng nhau bằng tời áp suất âm đến bàn cắt nơi đặt tấm đáy của nồi hấp trước. Khung khuôn được tháo ra. Sau đó, máy cắt thực hiện các vết cắt ngang và dọc và nghiền các đầu phôi giống như bánh mì. Khung khuôn được nâng trở lại xe vận chuyển khuôn để làm sạch và tẩy dầu mỡ bằng tay, sau đó được nâng trở lại xe khuôn để lắp ráp cho lần đúc tiếp theo. Các phôi đã cắt, cùng với tấm đáy của nồi hấp, được nâng bằng cần cẩu phía trên lên xe hấp và xếp thành hai lớp, có bốn giá đỡ giữa mỗi lớp. Một số xe hấp được nhóm lại với nhau. Vật liệu phế thải từ các cạnh của phôi thép tạo ra trong quá trình cắt được đưa đến máy trộn bùn thải bên cạnh máy cắt thông qua một băng tải trục vít, tại đó nước được thêm vào để tạo thành bùn thải để sử dụng trong quá trình trộn.
5. Nồi hấp và thành phẩm khối bê tông khí: Sau khi phôi được tập kết trên dây chuyền đỗ phía trước nồi hấp, mở cửa nồi hấp để xả ra ngoài. Đầu tiên dùng tời kéo xe thành phẩm ra khỏi nồi hấp, sau đó dùng tời kéo xe sẵn sàng hấp vào nồi hấp để đóng rắn. Thành phẩm trên xe được cẩu cầu nâng lên kho thành phẩm, sau đó được vận chuyển đến khu vực chứa thành phẩm bằng xe nâng. Xe trống và tấm đáy của nồi hấp được nâng trở lại đường hồi, làm sạch rồi kéo về giá xếp bằng tời cho chu kỳ tiếp theo.
